在对焊机的焊接工艺中，焊接时间和预热温度是影响焊缝质量的核心参数，需根据材料类型、截面尺寸及焊接方式（电阻对焊、闪光对焊等）调整。以下是详细说明：
一、焊接时间（Welding Time）
1.定义与作用
焊接时间：电流通过工件产生热量直至顶锻完成的总时间，直接影响热输入量和熔核形成。
关键影响：时间过短→未焊透；时间过长→过热、晶粒粗大或烧穿。
2.典型参数范围
焊接方式材料类型焊接时间范围备注
电阻对焊低碳钢（Φ5mm）0.5~3秒小截面短时间，大截面需延长
连续闪光对焊钢筋（Φ20mm）10~30秒（含烧化阶段）烧化时间占70%，顶锻时间30%
预热闪光对焊高碳钢/合金钢30~60秒（含预热）预热阶段需单独控制
电容放电对焊铜线（Φ2mm）0.01~0.1秒瞬时高能放电
3.调节原则
材料导电性：铜、铝等导电性好的材料需更短时间（避免散热过快）。
截面面积：截面越大，时间越长（如Φ10mm钢棒需5~8秒，Φ30mm需15~25秒）。
设备功率：高功率焊机可缩短时间（如300kVA焊机比150kVA时间减少30%~50%）。
二、预热温度（Preheat Temperature）
1.定义与作用
预热温度：焊接前对工件加热的温度（针对高碳钢、合金钢等易裂材料）。
目的：减少热应力、防止冷裂纹，改善塑性变形能力。
2.典型参数范围
材料类型预热温度范围适用工艺说明
低碳钢无需预热电阻/闪光对焊碳含量＜0.25%
中碳钢（45#）150~250℃预热闪光对焊碳含量0.25%~0.6%
高碳钢（T8）300~400℃预热闪光对焊碳含量＞0.6%，需缓冷
低合金钢200~350℃预热+后热如Q345、40Cr等
不锈钢（304）100~200℃（可选）闪光对焊防止σ相脆化
3.预热控制方法
电阻预热：通过焊机二次电流直接加热工件（电流调至焊接电流的50%~70%）。
外部加热：火焰枪、感应加热器（用于超大工件或局部预热）。
红外测温：使用红外测温仪实时监控，避免超温氧化。
三、焊接时间与预热温度的协同优化
高碳钢焊接
预热300℃+焊接时间延长20%：降低冷却速度，避免马氏体硬化。
异种金属焊接（如铜-钢）
铜侧预热150℃+短时间焊接（0.5秒）：减少界面脆性化合物生成。
自动化控制
高端焊机可编程设定**“预热-烧化-顶锻”多阶段参数**，如：
复制
预热阶段：200℃×60秒→烧化阶段：15秒→顶锻：0.5秒
四、常见问题与解决
问题1：焊缝强度不足
原因：焊接时间过短或预热不足。
对策：增加时间10%~20%或提高预热50℃。
问题2：工件变形严重
原因：预热温度过高或时间过长。
对策：采用分段预热或降低温度。
五、参考标准
ISO 15614-11：电阻焊工艺评定标准。
AWS D1.1：钢结构焊接规范（含预热要求）。
根据具体材料厚度和设备型号，建议通过工艺试验确定最优参数！
