对焊机的功率范围广泛，从小到1KVA到大到790KVA不等。
对焊机的功率选择主要取决于焊接材料的直径或截面积。例如，手动调档型对焊机可以对接直径为0.5~1.2mm的铜线，其功率为1KVA；而手动调档型5KVA的对焊机能够对接直径为1.5~4mm的铜线。随着功率的增加，对焊机的能力也增强，能够焊接更大直径的材料。例如，微机数控型30KVA的对焊机可以对接直径为2~10mm的铜线，而编程气动真空变压器型790KVA的对焊机则能够对接直径为10~30mm的铜线。
这种广泛的功率范围使得对焊机能够适应多种焊接任务，从精细的铜线焊接到较大直径的金属棒材焊接。不同的对焊机型号和类型（如手动、气动、微机数控等）提供了多样化的选择，以满足不同的焊接需求和材料处理能力。因此，选择对焊机的功率时，需要根据具体的焊接任务、材料类型以及所需的焊接质量来决定。
对焊机产品按照其焊接方式主要分为闪光对焊机、钢筋对焊机和铜杆对焊机。
闪光对焊机的工作原理是利用工件对口接触产生的电阻热能，使金属表面熔化。其特点在于温度梯度大，热影响区相对较小，在工件固相金属的塑性变形过程中形成共同晶粒。焊接接头的组织和成分接近基本金属，易于获得等强等塑的焊接效果。
闪光过程具备自保护功能，能排出焊接过程中的氧气，减少金属氧化，顶锻过程还能将氧化物排出焊缝，从而降低焊缝夹杂和未焊透等缺陷的发生。
此外，闪光过程具有较强的自调节能力，对焊接规范的一致性要求相对较低，因此焊接质量较为稳定。对于焊接低碳钢，所需的电功率仅为(0.1-0.3)KVA/mm²，且焊接效率极高，一个接头的焊接时间只需几秒到几十秒，生产率非常高。
