对焊机当焊件端面温度达到均匀，且沿焊件纵深温度分布合适时，塑性变形速度会明显地加快，进入顶锻阶段，此时应切断电流。
顶锻时应彻底排除端面的氧化物等杂质，使后续纯净金属在获得一定的塑性变形下导致金属界面消失，组成共同晶粒，从而形成接头，当采用等压式电阻对焊时，顶锻力与加热力相同，因此两阶段的区分不清晰。
当采用变压式电阻对焊时，顶锻力大于加热力。顶锻除彻底排除氧化物等杂质外还应获得足够的塑性变形。除了合适的温度分布和压力外，对于旋转体对称形焊件的端面采用如图所示的加工法，有利于氧化物的排除
对焊机加热的目的
对焊机加热的目的是电阻对焊的主要阶段，在机械力与电阻热的综合作用下，接触点迅速加热变形，导致接触面积增加，最后扩展到整个结合面，使接触电阻趋向于零。
焊件电阻则随温度上升而增大，在热传导作用下端面温度渐趋均匀，而沿焊件端部纵深则形成一定的温度分布。在加热期间应注意下列要点：
两焊件结合面上的最高温度不应超过其材料的熔点，一般为材料熔点的80％—90％(按摄氏温度计算)。端面上各处的温度分布应通过热传导而均匀化。
对焊机的焊接主要参数
对焊机的焊接主要参数：伸出长度、电流密度、通电时间、焊接压力和顶锻压力，下面小编为大家详细介绍一下：
伸出长度：作用是保证必要的留量和调节温度梯度，温度过小，则散热快，塑性变形困难；过大，则焊件易过热，变形不易在接触面集中，导致排除夹杂困难和顶锻失稳；
电流密度和通电时间：两个重要参数，可适当相互配合。大电流短时间的强规范，可提高生产率；用小电流长时间的弱规范，晶粒粗大和氧化程度增加，生产率低；
焊接压力和顶锻压力：顶锻力可等于、也可大于焊接压力，压力过低易使接触不良，发生氧化或使接触处的金属局部熔化外溢，还可能使塑性变形量不够，以至使接头的晶粒粗大，接头质量下降；压力过大，有利于挤出氧化物，但会使变形量过大，冲击性能下降。
