对焊机优势:
1.节能.散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源,气动压紧,顶锻,无液压站.相较于其它其它采用两台315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机,UN-250AB焊机可节电达78℅.
2.对电网的要求低.仅需250KVA的电网即可知足.
3.焊接精度高.采用可编程控制器PLC和入口步进电机来控制闪光过程,能准确设定烧化量和烧化速度,通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中央距误差可控制在在±0.2mm内,利便后续的组片焊接.
4.自动对中功能.保证焊接前管柱两端和两个片头真个间距一致,从而保证两端烧化量的一致.
5.焊接效率高.因为工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度显著快于液压缸.
6.操纵及维修服务利便.因为无液压站,产品的调试点,故障点要少,不会泛起漏油等现象.
对焊机原理
对焊机拼缝的装配间隙要求高．间隙一能为零。但在实际施工中，有时保证不了，尽管采用机加工方法对拼缝处的边缘加工坡口，这么长的边缝(如12m)难免存在一定的挠度，而且装配定位焊时产生的变形也是客观存在的。超差的间隙不仅使焊缝的反面成型不易控制，而且可能导致电弧将坡口下边缘焊穿，使铜垫块局部熔化而渗入熔池之小，熔池结晶时产生渗透裂纹(熔化了铜渗透到焊接接头附近的钢的母材之中)。因此，施焊前检查坡口的间隙十分必要，一旦发现超差，必须采用“填焊”的补救措施，以防止这种裂纹发生。
对焊机的应用范围
对焊机的生产率高、易于实现自动化，因而获得广泛应用。其应用范围可归纳如下：
（1）工件的接长例如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和天然气输送等管道的对焊。
（2）环形工件的对焊例如汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等。
（3）部件的组焊将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成本。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆、拉杆的对焊，以及特殊零件的对焊等。
（4）异种金属的对焊可以节约贵重金属，提高产品性能。例如刀具的工作部分（高速钢）与尾部（中碳钢）的对焊，内燃机排气阀的头部（耐热钢）与尾部（结构钢）的对焊，铝铜导电接头的对焊等。
