1、对焊焊接工艺 根据对焊机的工作原理，对焊工艺可分为电阻对焊和闪光对焊两种：
电阻焊接是为了切断钢条的末端连接到塑料状态，然后切断电源，然后加热到塑料连接。这种焊接工艺容易产生氧化和煤渣联合网站,和要求的部分钢筋应光滑,光滑,焊接时的能耗很高,所以焊接机有一个高功率,所以很少使用。
闪光对接焊是焊接过程中熔化的金属粒子在焊接过程中产生火花(闪光)的过程。在熔融金属被吹灭的同时，可以将氧化物和炉渣带出，使焊接接头质量良好，并得到广泛应用，特别是在低碳钢和低合金钢之间的连接。
2、应注意以下事项:
调整钳口之间的距离。当控制螺丝在左极限时，两个焊接部件之间的距离是长度和挤压的差值。当操纵杆处于适当的极限时，夹钳之间的距离应该是两个焊接部件的长度和2 ~ 3毫米，焊接前的位置。
调整短路限位开关，使电源在焊接完成(达到预定的挤压)时自动切断电源。
根据焊接工件的形状，调整钳夹，将两钳夹在同一水平，然后夹紧焊接部件。
为了防止焊接零件瞬间过热，应在测试焊接时增加调整系列，选择适当的二次电压。在闪光对焊中，使用更高的次级电压。
为了避免焊接过热，必须在焊接前打开冷却水阀。为了方便检查，焊机的左边提供了一个漏斗，以直接观察流量情况，以检查焊机内部是否有冷却水流。
3、焊机的钢筋的关键部位
焊工必须经过专业培训，熟悉焊机的施工、性能、操作规程，掌握工艺参数选择、质量检验规范和其他知识。
机器应检查机器是否灵敏可靠，电气系统是否安全，冷却水泵系统是否漏水，润滑部件是否润滑良好。
严格禁止用直径焊接加固。主要的加固必须焊接在焊接前。为了保证焊接质量，在大约150毫米的感觉端，有必要进行清洗、除锈和校正。
在操作中，你必须戴有色眼镜和防护帽，以免刺激眼睛和金属。
对接焊机应停在干净、干燥、通风的地方，使用对接焊机应配备防水、防潮、防泡，并配备消防设备，在焊接范围内不能堆放易燃物品。
焊机应该配备特殊的接线开关，并安装在开关盒中，保险丝的容量应该是这台机器的1.5倍。焊机外壳必须有良好的接地。
焊接外观检查后，钢条应适当加厚，表面无裂缝，明显烫伤。关节轴的曲轴不超过6°,便宜的不超过1/10的钢筋直径,并不得大于2毫米。
作业完成后，清理地面，销毁火灾，冬季还压缩空气，使冷却管路中的水被吹走，切断电源。
